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第一部分：無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
一、是非題：（請(qǐng)將答案填在括號(hào)內(nèi)，正確的填“O”，錯(cuò)誤的填“X”，共5題，每題2分，共10分。）
1、按照《特種設(shè)備安全檢查條例》（2009年修訂）規(guī)定，特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論和檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)，造成損害的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)賠償責(zé)任。 （ ）
2、按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)全部對(duì)接接頭做探傷檢查。 （ ）
3.按照TGS R0001-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭，其合格級(jí)別不得低于II級(jí)。 （ ）
4、按照GB150-2011《壓力容器》規(guī)定，設(shè)計(jì)溫度低于40℃的矩形截面壓力容器相鄰側(cè)板轉(zhuǎn)角處的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)。 （ ）
5、按照GB12337-2014《鋼制球形貯罐》規(guī)定，球殼用Q345R板厚，厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)100%進(jìn)行超聲檢測(cè)，按JB/T4730.3質(zhì)量等級(jí)不低于II級(jí)。 （ ）
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二、選擇題：（請(qǐng)將真確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)，共5題，每題2分，共10分。）
6、TGS Z8001-2013《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則》中無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)包括 （ ）
A,射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)
B,射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)
C,射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)
D,射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、漏磁檢測(cè)
7、按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,鍋爐受壓組件的焊接接頭存在不允許的缺陷而返修時(shí)，同一位置上的返修 （ ）
A,不宜超過(guò)4次 B,不宜超過(guò)3次 C,不宜超過(guò)2次 D,不宜超過(guò)1次
8、按照TSG D0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》規(guī)定，以下敘述正確的是 （ ）
A,管道軸測(cè)圖上應(yīng)注明無(wú)損檢測(cè)方法、局部或抽樣無(wú)損檢測(cè)焊縫的位置等
B,名義厚度小于或等于30mm的管道對(duì)接接頭采用超聲檢測(cè)
C,進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭，不得小于其整個(gè)圓周長(zhǎng)度的50%
D,抽樣檢測(cè)中，固定焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得少于其數(shù)量的20%
9、根據(jù)TSG R004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，以下敘述正確的是 （ ）
A,壓力容器對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例一般全部（100%）和局部（50%）兩種
B,對(duì)碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于50%
C,對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于3.8Mpa的壓力容器，其對(duì)接接頭必須進(jìn)行全部射線檢測(cè)
D,有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用表面檢測(cè)
10、按照TSG R0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)檢測(cè)規(guī)程》的規(guī)定，以下關(guān)于下列氣體汽車罐車無(wú)損檢測(cè)的敘述，正確的是 （ ）
A,罐體對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)
B,人孔對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)
C,罐體人孔、補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)
D,夾套每條A、B類對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行不小于該條接頭長(zhǎng)度20%的射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)
第二部分：超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝
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三、是非題：（請(qǐng)將答案填在括號(hào)內(nèi)，正確的填“O”，錯(cuò)誤的填“X”，共8題，每題2分，共16分。）
11、按照NB/T47013.1-2015規(guī)定，凡列入國(guó)家強(qiáng)制檢定目錄進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)管理的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和靈敏度相關(guān)的器材，應(yīng)定期送有資格的法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)或授權(quán)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。 （ ）
12、NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料承壓設(shè)備用原材料或零部件和焊接接頭的超聲檢測(cè)，也適用于金屬材料制在用承壓設(shè)備超聲檢測(cè)。 （ ）
13、NB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，校準(zhǔn)、運(yùn)行核查和檢測(cè)時(shí)，應(yīng)將儀器的增益和抑制均置于最低水平上。
14、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，超聲檢測(cè)中在對(duì)距離-波幅曲線進(jìn)行復(fù)核時(shí)，如果曲線上任一深度人工反射體回波幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。 （ ）
15、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于板厚小于60mm的板材，發(fā)現(xiàn)在其坡口預(yù)訂線兩側(cè)各50mm檢測(cè)區(qū)域內(nèi)有一指示長(zhǎng)度大于50mm的單個(gè)缺陷時(shí)，該板材質(zhì)量等級(jí)應(yīng)直接評(píng)為V級(jí)。 （ ）
16、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鍛件檢測(cè)方向厚度超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行檢測(cè)。（ ）
17、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)承壓類特種設(shè)備I型焊接接頭進(jìn)行超聲檢測(cè)，若要求檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為C級(jí)時(shí)，則斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域應(yīng)先用直探頭進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)靈敏度應(yīng)與焊接接頭的檢測(cè)靈敏度一致。 （ ）
18、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)焊接接頭缺陷進(jìn)行指示長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)，當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且均位于II區(qū)或II區(qū)以上時(shí)，應(yīng)采用評(píng)定線絕對(duì)靈敏度法測(cè)定。 （ ）
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四、單項(xiàng)選擇題：（請(qǐng)將真確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)，共12題，每題2分，共24分。）
19、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以下關(guān)于超聲波檢測(cè)敘述，錯(cuò)誤的是 （ ）
A,超聲波穿透能力強(qiáng)，可用于大厚度（大于100mm）原材料和焊接接頭的檢測(cè)
B,能確定缺陷的深度和相對(duì)尺寸
C,能確定缺陷的反射波幅大小
D,能確定缺陷的類型和性質(zhì)
20、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，單晶斜探頭聲束偏向角不應(yīng)大于： （ ）
A,1° B,2° C,3° D,4°
21、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，超聲檢測(cè)操作指導(dǎo)書中的檢測(cè)工藝相關(guān)技術(shù)參數(shù)不包 （ ）
A,檢測(cè)部位 B,掃查方向及掃查范圍 C,缺陷定量方法 D,檢測(cè)記錄和評(píng)定要求
22、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，關(guān)于板材超聲檢測(cè)，在基準(zhǔn)靈敏度條件下，下列哪一種情況可以不作為缺陷： （ ）
A,F1波幅高于距離-波幅曲線 B,用雙晶探頭檢測(cè)板厚<20mm板材時(shí)，F(xiàn)1≥50%
C,B1<100%,而F1/B1≥50% D,B1<50%
23、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭的超聲檢測(cè)，可以選用窄脈沖（ ）單斜探頭。
A,橫波K1 B,橫波K2 C,縱波K1 D,縱波K2
24、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，承壓設(shè)備對(duì)接接頭母材厚度為多少時(shí)，不得采用A級(jí)檢測(cè)（ ）
A, ≥8mm B, ≥40mm C, ≥46mm D, ≥100mm
25、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以下關(guān)于復(fù)合板材檢測(cè)的敘述，錯(cuò)誤的是 （ ）
A,應(yīng)將探頭置于復(fù)合板材完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底波高度達(dá)滿屏80%作為基準(zhǔn)靈敏度
B,只適用于板材厚度大于或等于6mm的復(fù)合板的超聲波檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)
C,探頭可采用2~5MHz的單晶或雙晶直探頭，晶片有效直徑應(yīng)在φ10~25mm范圍
D,一般可從基材側(cè)檢測(cè)，也可選擇從覆材測(cè)進(jìn)行檢測(cè)
26、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)焊接接頭進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，若檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高 （ ）
A,3dB B,6dB C,9dB D,12dB
27、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)對(duì)壁厚為120mm鋼制壓力容器本體焊接接頭進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩條波幅位于II區(qū)的非危險(xiǎn)性缺陷在一條直線上，其長(zhǎng)度分別為35mm和21mm，間距為20mm，該焊接接頭應(yīng)評(píng)定為 （ ）
A,I級(jí) B,II級(jí) C,III級(jí) D,IV級(jí)
28、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)焊縫中間一缺陷，若從兩個(gè)不同檢測(cè)面檢測(cè)或用兩種不同角度探頭測(cè)得波幅結(jié)果有差異時(shí)，應(yīng)（ ）進(jìn)行評(píng)定。
A,用較大K值探頭測(cè)定的數(shù)據(jù) B, 用較小K值探頭測(cè)定的數(shù)據(jù) C,用其中波幅最大者對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù) D,用檢出數(shù)據(jù)的平均值
29、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以下關(guān)于缺陷自身高度測(cè)定的敘述正確的是： （ ）
A,端部最大回波法和端點(diǎn)衍射波法是利用回波高度確定缺陷自身高度
B,端部最大回波法和端點(diǎn)衍射波法是利用回波延遲時(shí)間差確定缺陷自身高度
C,端部最大回波法和半波高度法是利用回波高度確定缺陷自身高度
D,半波高度法是利用回波高度確定缺陷自身高度，而端點(diǎn)衍射波法是利用回波延遲時(shí)間差確定缺陷自身高度
30、按照NB/T47013.1-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，承壓設(shè)備用板材超聲波橫波檢測(cè)原則上選用（ ）進(jìn)行檢測(cè)
A,K1雙晶斜探頭 B, K1單斜探頭 C, K1縱波斜探頭 D, K2單斜探頭
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五、工藝題：（40分）
31、有一圓柱體鍛件（工件編號(hào)為D001）需進(jìn)行入廠驗(yàn)收，直徑φ500mm，高度700mm，材質(zhì)為16Mn。要求對(duì)其進(jìn)行超聲檢測(cè)，若無(wú)對(duì)比試塊可用，請(qǐng)按NB/T47013.1-2015（II級(jí)合格）填寫超聲檢測(cè)操作指導(dǎo)書。
超聲檢測(cè)操作指導(dǎo)書
工藝規(guī)程版本號(hào)：XXX 編號(hào)：XXX
| 檢測(cè)技術(shù)要求 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 檢測(cè)技術(shù)等級(jí) | / | |
| 合計(jì)級(jí)別 | II級(jí) | 檢測(cè)比例 | 100% | |
| 檢測(cè)對(duì)象 | 工件名稱 | 工件編號(hào) | D001 | |
| 規(guī)格（mm） | 材料牌號(hào) | |||
| 表面狀態(tài) | 機(jī)加工后 | 檢測(cè)時(shí)機(jī) | 熱處理后 | |
| 檢測(cè)設(shè)備器材 | 儀器型號(hào) | XXX | 耦合劑 | 機(jī)油 |
| 探頭型號(hào) | 2.5P20Z 5P8Z 5P10FG 2.5P13X14K2.5 | |||
| 標(biāo)準(zhǔn)試塊 | ||||
| 檢測(cè)工藝參數(shù) | 檢測(cè)面 | 檢測(cè)波形 | ||
| 掃查速度 | 表面補(bǔ)償 | |||
| 基準(zhǔn)靈敏度 | 掃查覆蓋 | |||
| 檢測(cè)設(shè)備器材的檢測(cè)要求 | ||||
| 掃描線調(diào)節(jié)劑說(shuō)明 | ||||
| 靈敏度校準(zhǔn)及計(jì)算說(shuō)明 | ||||
| 掃查方式及說(shuō)明 | ||||
| 缺陷的記錄 | ||||
| 不允許缺陷 | ||||
| 編制人 | XXX | 級(jí)別：UT-II | 日期 | |
| 審核人 | XXX | 級(jí)別：UT-II | 日期 |
